CDS11模具钢是一种高碳高铬合金工具钢，具有高硬度、优异耐磨性、强淬透性和良好尺寸稳定性，适用于制造高精度、长寿命的模具及切削工具。以下是其详细介绍：

一、化学成分与出厂状态

CDS11模具钢的化学成分如下：

碳（C）：1.40-1.60%

高碳含量是获得高硬度和耐磨性的关键，碳与其他合金元素形成碳化物，弥散分布于基体中，显著提升硬度和耐磨性。

铬（Cr）：11.00-13.00%

铬提高淬透性，使模具淬火时获得均匀硬化层；同时增强抗氧化性和耐腐蚀性，保护模具免受氧化和轻微腐蚀。

钼（Mo）：0.80-1.20%

钼进一步增强淬透性，并提高高温强度和回火稳定性，使模具在高温下仍能保持性能。

钒（V）：0.20-0.50%

钒细化晶粒，提高韧性和耐磨性，减少热处理时的变形和开裂风险。

硅（Si）：≤0.40%

硅作为脱氧剂，减少钢中氧含量，提高质量；同时固溶强化基体，提升强度。

锰（Mn）：≤0.60%

锰通过固溶强化提高强度，并辅助铬增强淬透性，确保模具整体性能一致。

出厂状态：退火态，硬度≤235HB，便于后续加工和热处理。

二、核心性能特点

高硬度

经热处理后，CDS11模具钢的洛氏硬度（HRC）可达58-62，适用于承受高压力和磨损的模具制造，如冲压模具、冷镦模具等。

优异耐磨性

高碳和高铬的合金化成分形成硬质碳化物，抵抗金属加工中的摩擦和磨损，延长模具寿命。例如，在冲压模具中，CDS11可承受大量加工次数而表面磨损较小。

强淬透性

淬火时能获得均匀的淬透组织，即使大尺寸模具也能形成较深硬化层，保证整体性能一致，提高可靠性和使用寿命。

良好尺寸稳定性

热处理后变形小，加工过程中尺寸控制精确，满足高精度模具和切削工具的需求。

高韧性与耐冲击性

合理成分设计使CDS11并非脆性材料，在冲击或不均匀应力下保持韧性，减少断裂风险，适用于高速冲压等工况。

一定耐腐蚀性

铬元素赋予CDS11在温和环境（如室内正常湿度、无强腐蚀介质）中的抗氧化和耐腐蚀能力，保护模具外观和性能。

加工性能良好

切削阻力适中，刀具磨损在合理范围内，可获得优质加工表面，提高模具制造效率和精度。

三、典型应用领域

模具制造

冲压模具：用于汽车、电子等行业的金属板材冲压，高硬度和耐磨性确保模具长期稳定运行。

冷镦模具：制造螺栓、螺母等紧固件，承受高压力和频繁冲击，CDS11的韧性和耐磨性表现突出。

注塑模具：适用于高精度塑料制品生产，尺寸稳定性保证产品一致性。

压铸模具：在高温高压下成型金属零件，CDS11的高温强度和耐磨性满足需求。

切削工具

刀具、钻头、铣刀：在高负荷和高速切削中保持耐磨性，提高加工效率和精度，延长工具寿命。

精密零件

精密机械零件、测量工具：需高精度和耐磨性的场合，CDS11的尺寸稳定性和硬度满足要求。

四、热处理工艺要点

淬火：980-1020℃油冷，确保均匀硬化，避免开裂。

回火：200-300℃回火，消除淬火应力，调整硬度和韧性平衡。

深冷处理：-80℃×4小时可进一步提升尺寸稳定性，减少残余奥氏体。

五、维护保养建议

定期抛光：每5万模次后进行专业抛光，恢复模具表面质量。

防锈处理：长期存放时涂抹防锈油，防止氧化和腐蚀。

质量检测：通过ISO 9001/14001认证，每批次提供光谱仪检测报告、金相分析图和超声波探伤证书，确保材料质量。